Hvilke nøgleteknologier og -processer bruges i produktionsprocessen af ​​Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Semi-Cross Spunlace Nonwoven , benævnt SCS nonwoven, er et nonwoven materiale fremstillet gennem en speciel proces. Dens produktionsproces kombinerer flere processer såsom spinding, spunlace og tørring. Det endelige produkt er blødt, åndbart og meget hygroskopisk. Det er meget udbredt inden for medicinsk, sundhed, skønhed, boligindretning og andre områder.

1. Spinning proces
Det første skridt i produktionen af Semi-Cross Spunlace Nonwoven , dens kerneteknologi er smeltespindingsmetoden. I dette led føres polymerpartiklerne ind i spindemaskinen, og efter at være smeltet ved høj temperatur passerer de gennem spindedysen for at danne kontinuerlige fiberbundter. Under spinningsprocessen skal smeltetemperatur, spindehastighed og afkølingsbetingelser kontrolleres præcist for at sikre fiberens ensartethed og styrke.

2. Netlægningsproces
Efter at spindingen er afsluttet, lægges fibertowene jævnt gennem udlægningsmaskinen. Banelægningsmaskinen anvender luftstrøm eller mekaniske midler til at lægge fiberslæb på transportbåndet i en forudbestemt retning og tæthed for at danne et foreløbigt ikke-vævet netværkslag. I denne proces er styringen af ​​fiberspredning, ensartet arrangement og netværkslagtykkelse nøglen, hvilket direkte påvirker den efterfølgende ydeevne af Semi-Cross Spunlace Nonwoven.

3. Pre-spunlace-proces
Pre-spunlace er et nøgleled i produktionen af Semi-Cross Spunlace Nonwoven . På dette stadium sendes det oprindeligt dannede ikke-vævede mesh-lag til hydroentanglement-maskinen, og fibrene påvirkes af højtryksvandstrøm, hvilket får fibrene til at flette sig ind i hinanden og filtre sig ind i hinanden for at øge fastheden af ​​meshlaget. Under pre-spunlace-processen skal trykket, hastigheden og retningen af ​​vandstrømmen styres præcist for at sikre fibrenes sammenvævningseffekt.

4. Krydslægning og spunlace armering
De præ-spunlaced nonwovens krydslægges derefter. I dette trin lægges netlagene på kryds og tværs i en bestemt vinkel for at danne en flerlagsstruktur for at øge tykkelsen og styrken af ​​produktet. Efterfølgende udføres spunlace-armering igen ved hjælp af højtryksvandstrøm for at få fibrene mellem forskellige lag tættere sammen til at danne en stabil flerlagsstruktur.

5. Tørring og varmeindstilling
Det spunlace-forstærkede nonwoven-stof indeholder meget fugt og skal tørres i en tørretumbler. Under tørreprocessen skal temperatur, luftfugtighed og vindhastighed kontrolleres for at undgå produktdeformation eller krympning. Efter tørring skal produktet også gennemgå en varmehærdende behandling. Gennem opvarmning og tryk gøres strukturen mellem fibrene mere stabil, og produktets dimensionsstabilitet forbedres.

6. Oprulning og skæring
Efter tørring og varmehærdning er SCS nonwoven-stoffet grundlæggende blevet dannet. På dette tidspunkt vil produktet blive ført ind i viklingsmaskinen til vikling for at danne et kontinuerligt rulleprodukt. Efter behov kan det også skæres til at skære valsede produkter til pladeprodukter af forskellig bredde for at lette efterfølgende brug og forarbejdning.

7. Kvalitetskontrol og emballering
I den sidste fase af produktionsprocessen skal SCS nonwovens gennemgå streng kvalitetskontrol, herunder udseendeinspektion, dimensionsmåling, fysisk præstationstest osv., for at sikre, at produktet opfylder relevante standarder og kundekrav. Kvalificerede produkter pakkes til forsendelse og opbevaring.

Produktionsprocessen for Semi-Cross Spunlace Nonwoven involverer flere nøgleteknologier og processer såsom spinding, lægning, spunlace, tørring, varmeindstilling, oprulning og skæring samt kvalitetstest og emballering. Disse links er indbyrdes forbundne og påvirker hinanden og bestemmer i fællesskab ydeevnen og kvaliteten af ​​det endelige produkt. Ved løbende at optimere produktionsprocessen og tekniske parametre kan ydeevnen og markedskonkurrenceevnen for SCS nonwovens forbedres yderligere.