Hvilke produktionsteknologiske gennembrud har forbedret sugeevnen, blødheden eller styrken af ​​nålestansede nonwoven-stoffer?

1. Teknologiske gennembrud for at forbedre sugeevnen
Vandabsorption er kerneydelsen af Spunlace nonwoven stof inden for vådservietter, medicinske forbindinger mv., som hovedsageligt er påvirket af materialer og processer.

1. Optimering af fibermaterialer
Introduktion af naturlige fibre: Tilføjelse af flere naturlige fibre (såsom bomuld og viskosefibre) for at forbedre absorberingsevnen. Disse fibre er naturligt hydrofile og kan hurtigt absorbere og opbevare vand.
Superabsorberende fibre: Ved at bruge funktionaliserede fibre såsom superabsorberende fibre (SAP) eller modificerede fibre, der indeholder hygroskopiske faktorer, kan nonwoven-stoffer hurtigt svulme op og absorbere vand mange gange deres egen vægt efter kontakt med væske.
2. Overflademodifikationsteknologi
Plasmabehandling: Plasmateknologi bruges til at generere flere hydrofile grupper på fiberoverfladen for at øge vandabsorptionshastigheden og vandabsorptionskapaciteten.
Kemisk belægningsteknologi: Belægning af hydrofile belægningsmaterialer såsom hydroxylforbindelser eller polyethylenglycol (PEG) på fiberoverfladen kan yderligere forbedre absorptionsevnen og fugttilbageholdelsen af ​​nålestansede nonwoven-stoffer.
3. Fiberarrangement og poreoptimering
Fibernetstrukturdesign: Optimer fiberarrangementets tæthed og porøsitet ved at justere intensiteten og vinklen på jetvandstrømmen og derved øge vandabsorptionsvejen.
Tredimensionel fibernetværksstruktur: Den tredimensionelle fibernetværksteknologi bruges til at danne mere vandlagerplads mellem fibre og forbedre vandabsorptionskapaciteten.

2. Teknologiske gennembrud for at forbedre blødheden
Blødhed er en vigtig indikator for, om Spunlace nonwoven stof kan anvendes til avancerede medicinske forbindinger og kosmetikindustrier. Det er hovedsageligt påvirket af selve fiberen og fremstillingsprocessen.
1. Ultrafin fiberpåføring
Nanofiberteknologi: Introducer nanofibre for at reducere stoffets overfladeruhed gennem dets ultrafine diameter, hvilket gør det ikke-vævede stof blødere at røre ved.
Bi-komponent fiber: Bi-komponent fiber med en skin-core struktur (såsom PE/PP, PET/PA) anvendes. Den termiske binding af hudfiberen med lavt smeltepunkt gør stoffet blødere og delikat.
2. Forbedret spunlace-proces
Flerlags spunlace-proces: Gennem lagdelt spunlace kombineres fibre af forskellige materialer for at øge blødheden. Det ydre lag bruger bløde fibre, og det inderste lag bevarer stærke fibre for at tage hensyn til både komfort og ydeevne.
Lavtryksspunlace-behandling: Tilføj lavtryksvandstrømsefterbehandling på basis af traditionel højtryksspunlace for yderligere at reducere fiberens overfladehårdhed og forbedre den samlede blødhed.
3. Forbedring af efterbearbejdningsprocessen
Blødgøringsmiddelbelægning: Ved at påføre blødgørende tilsætningsstoffer (såsom silikoneolie, blødgøringsemulsion) for yderligere at forbedre fornemmelsen af ​​nålestansede ikke-vævede stoffer, er den mere velegnet til applikationer, der kommer i direkte kontakt med huden.
Mekanisk blødgøringsbehandling: Brug blødgørende efterbehandlingsudstyr (såsom præge- eller æltemaskine) til at udføre sekundær behandling på stoffet for at gøre fiberarrangementet mere ensartet og øge den bløde berøring af stoffets overflade.

3. Teknologiske gennembrud for at forbedre styrke
Styrken af Spunlace nonwoven stof påvirker direkte dets levetid og anvendelighed inden for industri, medicinsk og andre områder med høj efterspørgsel.
1. Brug af højtydende fibre
Introduktion af forstærkende fibre: Brugen af ​​højstyrkefibre (såsom polyesterfibre, aramidfibre) blandet med konventionelle fibre kan i høj grad forbedre trækstyrken og rivebestandigheden af ​​nålestansede ikke-vævede stoffer.
Kulfiber eller glasfiber: I nogle specielle anvendelsesscenarier introduceres en spormængde af kulfiber eller glasfiber for at øge den strukturelle styrke, som er velegnet til områder med høj belastning, såsom industriel filtrering.
2. Spunlace proces forbedring
Højtryksforbedring af spunlace: Forøg trykket og dyse-tætheden af ​​spunlace-udstyret for at gøre fibrene tættere bundne og derved forbedre stoffets mekaniske styrke.
Multi-retningsbestemt spunlace: Brug spunlace-teknologi, der sprayer fra flere vinkler for jævnt at forbedre stoffets multi-direktionelle trækegenskaber.
3. Fiber-tværbindingsteknologi
Kemisk tværbindingsbehandling: Brug tværbindingsmidler (såsom polyvinylalkohol, epoxyharpiks) for at forbedre den kemiske binding mellem fibre og derved forbedre stoffets samlede styrke.
Hot-melt bonding-teknologi: Brug det ydre lag med lavt smeltepunkt på to-komponent-fiberen til at hot-melt-binde fiberbanen for at gøre styrkefordelingen mere ensartet, især velegnet til holdbare nålestansede ikke-vævede stoffer.

4. Omfattende teknologiforbedring og intelligent produktion
1. Sammensat procesinnovation
Kombination af nålestansningsprocessen med spunbonding-processen for at fremstille kompositmaterialer bevarer ikke kun blødheden og vandabsorptionen af ​​Spunlace Nonwoven Fabric, men bruger også spunbond-laget til at forbedre styrke og holdbarhed.
Kombination af spunlace non-woven-stoffer med varmebundne non-woven-stoffer til dannelse af kompositmaterialer er meget udbredt i avancerede medicinske produkter og industrielle servietter.
2. Intelligent produktionsstyring
Ved at introducere et digitalt produktionsstyringssystem, ved præcist at justere spunlace-trykket, dysearrangementet og hastighedsparametrene, optimeres fiberbindingseffekten i realtid for at maksimere stoffets ydeevne.
Brug af kunstig intelligens til at analysere virkningen af ​​forskellige formler på ydeevne, fremskynde produktudvikling og kvalitetsforbedringer.
Fremtidsudsigt
Med den fortsatte vækst i markedets efterspørgsel efter højtydende nonwoven-stoffer vil produktionsteknologien af ​​Spunlace Nonwoven Fabric blive yderligere opgraderet. Fremtidige udviklingsretninger omfatter:
Mere miljøvenlig råvarevalg og produktionsproces.
Intelligent produktion fuld procesovervågning og optimering.
Forskning og udvikling af genanvendelige og nedbrydelige nålestansede nonwoven-stoffer.