Når man producerer Spunlace Nonwoven Fabric, hvordan kontrollerer man fiberorientering og distribution for optimal ydeevne?

Ved produktion Spunlace nonwoven stof , kontrol af orientering og distribution af fibre er et nøgleled til at sikre overlegen produktydelse. Fibres orientering og fordeling påvirker ikke kun udseendet og følelsen af ​​ikke-vævede stoffer, men er også direkte relateret til deres fysiske egenskaber såsom styrke, blødhed, åndbarhed osv.

1. Råvarevalg og forberedelse
Det er afgørende at vælge fiberråvarer af høj kvalitet, der er egnede til spunlace-processen. Almindelige fiberråmaterialer omfatter cellulosefibre (såsom bomuld, hør osv.), syntetiske fibre (såsom polyester, nylon osv.) og regenererede fibre (såsom animalske proteinregenererede fibre). Disse fiberråmaterialer skal have god spinbarhed og spunlace-tilpasningsevne. I forberedelsesstadiet skal fiberråmaterialer gennemgå forbehandling såsom rensning, tørring og kartning for at fjerne urenheder og forbedre ensartetheden og spredningen af ​​fibre.

2. Fiberblanding og limåbning
Under blandings- og afgummiprocessen dannes til at begynde med fiberorientering og -fordeling. Forskellige typer fibre blandes i visse proportioner for at opfylde produktets ydeevnekrav. De blandede fibre skal afgummes, det vil sige, at fibrene blandes med vand eller andre væsker for at danne en fibersuspension. I dette trin hjælper styring af parametre såsom koncentrationen, temperaturen og omrøringshastigheden af ​​fibersuspensionen til at opnå ensartet spredning og foreløbig orientering af fibrene.

3. Vådstøbning og fiberorienteringskontrol
Vådstøbningsteknologi bruger vand som dispergeringsmedium for fibre, dispergerer fiberråmaterialer i vand for at danne en papirsuspension og derefter gennem en række procestrin, såsom støbning, dehydrering, presning, tørring og efterbehandling, for endelig at danne papirark eller pap. I produktionen af spunlaced non-woven stoffer vådformningsteknologi giver et godt miljø for ensartet spredning og ordnet arrangement af fibre. Fiberorientering har en vigtig indflydelse på egenskaberne af nonwoven-stoffer. Under vådstøbningsprocessen kan fibrene ved at styre orienteringen af ​​fibrene arrangeres i en bestemt retning, hvorved styrken, blødheden og åndbarheden af ​​fibrene forbedres. ikke-vævet stof . På samme tid kan et velordnet fiberarrangement også forbedre udseendet og følelsen af ​​ikke-vævede stoffer.

4. Spunlace-forstærkning og fiberfordelingsoptimering
Spunlace-forstærkning er kernetrinet i produktionen af ​​spunlace non-woven-stoffer. Højtryksvandstrømmen påvirker fiberbanen for at danne sammenfiltringer og forbindelser mellem fibre, hvorved styrken og stabiliteten af ​​de ikke-vævede stoffer forbedres. Under spunlace-processen kan styring af parametre som vandstrømstryk, flowhastighed, injektionsvinkel og hastighed optimere fiberfordelingen. For eksempel kan brugen af ​​højtryksvandstråler styrke sammenfiltringen mellem fibre og forbedre tætheden og styrken af ​​ikke-vævede stoffer; brugen af ​​multi-angle og multi-level jetting kan danne en mere ensartet fiberfordeling og forbedre blødheden og åndbarheden af ​​non-woven stoffer. køn.

5. Efterbehandling og kvalitetskontrol
I efterbehandlingsfasen, gennem tørring, kalandrering, vikling og andre processer, opfylder spunlace non-woven-stoffet de endelige produktkrav. På dette stadium er fiberorienteringen og distributionen finjusteret for yderligere at optimere produktets ydeevne. For eksempel kan orienteringen og fordelingens ensartethed af fibre forbedres yderligere gennem kalandreringsprocessen; tykkelsen og bredden af ​​ikke-vævede stoffer og andre dimensionelle parametre kan kontrolleres gennem viklingsprocessen. Samtidig sikrer vi gennem strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, såsom prøvetagningsinspektion, ydeevnetest osv., at ydeevnen af ​​ikke-vævede stoffer lever op til standarder og kundekrav.

Ved produktion Spunlace nonwoven stof , kontrol af fiberorientering og distribution er nøglen til at sikre overlegen produktydelse. Ved at optimere udvælgelse og forberedelse af råmaterialer, fiberblanding og limåbning, vådstøbning og fiberorienteringskontrol, spunlace-forstærkning og fiberfordelingsoptimering, samt efterbehandling og kvalitetskontrol, kan ensartet spredning og ordnet arrangement af fibre opnås for at opnå blødhed. , åndbart, højstyrke spunlace non-woven stof af høj kvalitet med god stabilitet.